Koninklijke Vezet
Chaque jour, 1,5 million de kilos de fruits et légumes sont livrés chez Koninklijke Vezet, où ils sont transformés notamment en salades, mélanges pour sautés et plats préparés. En raison de la croissance de l'entreprise, les travaux avancent à grands pas sur le nouveau site de production de Warmenhuizen. Nous nous intéressons plus particulièrement à la partie mécanique du projet, pour laquelle Indinox, en étroite collaboration avec Grandis Engineering, a installé plusieurs dizaines de kilomètres de tuyauterie, ainsi que des compresseurs, des pompes et des réservoirs. Les deux entreprises collaborant depuis plus de 22 ans, elles sont en mesure de relever ces défis grâce à leurs connaissances et à leur expérience approfondies.
« L'un des plus grands défis a été de gérer les modifications. »
SERVICES
En raison de la hausse des ventes de ses clients Albert Heijn et Delhaize, Koninklijke Vezet a dû augmenter sa capacité de production. La société mère Kramer Food Family rend possible la construction du nouveau site à Warmenhuizen, en face de l'« ancienne » usine. Jean-Paul Jansen, chef de projet chez Kramer Food Family, explique : « Nous avons commencé fin 2023 par des études préliminaires, des avant-projets et l'établissement des budgets. Un an plus tard, en septembre, le contrat a été signé avec l’entrepreneur principal Unibouw pour la réalisation du nouveau site de production, où l’automatisation joue un rôle important. Nous en sommes désormais aux derniers mois du projet, au cours duquel la collaboration entre les différentes parties prenantes a été très agréable. »
Lancement du projet
Jean-Paul Jansen fait notamment référence à la partie mécanique, dirigée par Grandis Engineering. L'une des premières interventions sur le site a été la mise en place du réseau de canalisations souterraines, qui devait être achevée avant de pouvoir commencer le coulage du béton.
Bram Deij, propriétaire de Grandis Engineering : « Je collabore depuis plus de 22 ans avec Marc Poppe, d’Indinox, pour la réalisation de réseaux de conduites. Il participe d’ailleurs dès la phase de conception afin de réfléchir avec nous à la meilleure solution pour l’ensemble du projet. Je suis ainsi assuré de pouvoir compter sur un partenaire capable de sélectionner les matériaux de tuyauterie adaptés, qui connaît bien l’industrie agroalimentaire et ses exigences strictes, et qui offre en outre une qualité de soudure et de montage très élevée. »
Modifications
La structure de l'usine existante, Vezet Nord, résulte d'une succession d'agrandissements. Pour la nouvelle usine, Vezet Sud, la conception met l'accent sur un parcours logique des canalisations, du prétraitement au produit fini. Dans le cadre du processus de production, il s'agit du transport de l'eau, de la vapeur et de l'air comprimé ; Indinox fournit et installe également les chaudières, compresseurs et réservoirs afférents. Sur le plan de la technique du bâtiment, s'y ajoutent les canalisations d'assainissement et de CVC.
Marc Poppe : « L'un des plus grands défis a été de gérer les modifications. Au début du projet, le processus de production n’est pas encore tout à fait défini, ce qui signifie que, pendant la construction, de nouvelles informations doivent être traduites en modifications conceptuelles. L’impact peut être considérable ; imaginez ce qu’il faut faire lorsqu’un siphon doit être déplacé à un autre endroit alors que les canalisations, la dalle en béton et les raccordements sont déjà en place. »
Avancement
Les hommes arpentent fièrement le chantier, où une grande partie de leur travail est dissimulée sous des centaines de mètres carrés de béton. Une petite partie est visible sur les conduites aériennes qui guident la tuyauterie en hauteur. Çà et là, des canalisations dépassent du sol ; elles seront raccordées à un stade ultérieur. Sur le côté se trouve une grande tente où les éléments sont préassemblés avant d’être acheminés vers le chantier pour un montage rapide et immédiat. Un projet dont on peut être fier.
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